鍍鋅板氬弧焊加工工藝實(shí)施方案氬弧焊是利用氬氣做為維護(hù)保養(yǎng)汽體的一種汽體維護(hù)保養(yǎng)焊，它是利用從焊機(jī)噴嘴中噴出來的氬氣流，在電孤區(qū)產(chǎn)生周全封閉式的土層，使電板跟金屬材料溶池與氣體裝修隔斷，以防止氣體的入侵，另外利用電孤造成的發(fā)熱量，來熔融添充焊條跟基礎(chǔ)金屬材料，使形狀記憶合金凝結(jié)后產(chǎn)生焊接。

現(xiàn)階段氬弧焊已廣泛用以鍍鋅板的焊接。它與某些電弧焊接較為有很多優(yōu)勢(shì)：氬氣維護(hù)保養(yǎng)功效好；氬弧的溫度高，發(fā)熱量集中化，并且有氬氣流的制冷功效，焊接的熱危害區(qū)小，焊接的抗壓強(qiáng)度高，耐沉淪性好，焊件的形變小，因而其焊接品行比某些電弧焊接高；無溶渣，無焊瘤問題，生產(chǎn)制造法律效力高。

　　一、機(jī)器設(shè)備

（1）焊機(jī)：關(guān)鍵由槍身、噴嘴、電夾緊設(shè)備、電纜線、氬氣鍵入管、旋鈕開關(guān)等產(chǎn)生。

（2）氣路設(shè)備：由氣罐、氣體減壓閥、電磁氣閥、氣體流量計(jì)等構(gòu)成。

（3）氬弧焊機(jī)。

　　二、焊接材料：

（1）氬氣：氬氣是一種想象的維護(hù)保養(yǎng)汽體。

（2）鎢：是電材料，對(duì)電孤牢固性跟焊接品行有非常大危害。一般要求鎢存有容積大、耗損小、引弧跟穩(wěn)弧功能好的特性。以錐型厚底的鎢結(jié)果佳。

（3）焊條：某些可采用與被焊材料類同或相近成份的焊條。手工制作鎢氬弧焊的添充焊條，焊件類同的板才切割成條料利用。

　　三、氬弧焊接加工工藝：

（1）、焊接前清除：一般對(duì)鍍鋅板產(chǎn)品工件能用砂紙打磨拋光，消除產(chǎn)品工件為名的空氣氧化膜，使待焊部分外露光澤度。

（2）、焊接加工工藝主要參數(shù)的決策（見附注）

1、鎢直徑：應(yīng)根據(jù)電流量尺寸而定，見表。鎢外伸噴嘴的長(zhǎng)短某些為3～4mm。

2、焊接電流量：重要環(huán)節(jié)焊件薄厚來決策。

3、氬氣總流量：公平公正的氬氣總流量在3～25/分范圍。氬氣總流量越大，維護(hù)保養(yǎng)結(jié)果越強(qiáng)，但過大易使氣體卷進(jìn)，反倒著陸維護(hù)保養(yǎng)結(jié)果。

4、焊接速率：應(yīng)決策合適的焊接速率。

5、噴嘴直徑：某些噴嘴直徑在5～20毫米內(nèi)采用。

6、噴嘴到焊件的間距：間距越近的，則維護(hù)保養(yǎng)結(jié)果越好，一般噴嘴至焊件的間距以5～12mm為宜。

鍍鋅板氬弧焊加工工藝主要參數(shù)

連接頭形勢(shì)

焊件薄厚（mm）

鎢直徑（mm）

焊條直徑（mm）

焊接電流量（安）

焊接速率（米／時(shí)）

氬氣總流量（升／分）

開關(guān)電源種類

對(duì)　接

1.5～2

2

2.0

35～75

9～33

3～4

交　　流

對(duì)　接

1.5～2

2

2.0

7～28

7～28

3～4

交流電正接

對(duì)　接

2～2.5

2

2.0

15

15

3～4

交流電正接

對(duì)　接

2.5～3

2.5

2.0

8～31

8～31

4～5

交　　流

對(duì)　接

2.5～3

2.5

2.0

5～19

5～19

4～5

交流電正接

搭　接

1.5～2

2

2.0

6～8

6～8

3～4

交　　流

角　接

1.5～2

2

2.0

14

14

3～4

交　　流

Ｔ形接

2～3

2

2.0

4～5

4～5

3～4

交　　流

（3）、實(shí)際操作過程中應(yīng)留意事宜：

1、不可在焊件上隨意引弧，接地線應(yīng)與焊件周全觸碰，省多損害焊件為名，危害耐沉淪功能。

2、采用小電流量、急速焊、不晃動(dòng)。